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          看過來,吉興竹業帶您探秘“重組竹”生產過程!

          發布日期:2019-11-18      閱讀量:180

          我國身為竹子產量的第一大國,對竹子的利用率卻是相當低下,由于竹子的外觀造型,以及它的空心構造,使我們在竹材的應用方面受到了很大的限制,而重組竹的出現與應用,大大的打破了這一局限,使竹材得以廣泛的應用于戶外公園棧道,緩解了我國木材資源短缺的現狀。

          “粉身碎骨渾不怕,要留清白在人間”,竹子變身進化為重組竹,可謂是歷盡千辛萬苦。將竹子去竹青后竹纖維疏解成竹絲束,經歷干燥、浸膠、再干燥得三重“歷練”,后經組坯熱壓成型,形成了這種竹制新材料——重組竹。這些“劫難”不僅不會影響竹子的強度,反而會使它更加堅韌!

          那么,重組竹是如何生產的?今天吉興竹業詳細為您解答。

          1 竹材軟化

          竹子韌性強,強度大,要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以,在此之前,工人師傅會先將竹子浸泡在堿性溶液中進行蒸煮,堿性溶液的ph值約為9.3左右,在130℃的溫度下蒸煮約2~4小時,即可將竹材進行軟化,軟化后的竹材更利于后續的加工,這一步雖看似簡單,卻不容忽視。

          2 竹材疏解

          軟化完畢后的竹材便可輕松地加工成長條狀竹篾、竹絲或碾碎成竹絲束,可以采用手工捶擊或輥壓兩種方式,輥壓的效果較好,并且生產效率高。工廠一般通過輾搓設備加工為橫向不斷裂、縱向松散而交錯相連的竹束。疏解后的竹絲束還需進行水洗工序,并將竹絲束整齊的捆綁在一起。

          3 竹絲束干燥

          碾碎水洗后的竹絲束含有大量水分,不利于后于加工環節的進行,所以,在這里現對竹絲束進行第一次的干燥。為了加快干燥速率,可在100℃的干燥室中進行干燥~

          4 施 膠

          吉興竹業工廠里采用浸膠的方式,將竹絲束捆綁放入其中浸漬。

          5 竹絲束再干燥

          竹絲束在膠粘劑中浸漬完畢后需要再次進行干燥,以去除竹絲束中多余的水分,為了保證膠粘劑的膠性,保持干燥室溫度在50℃左右來進行干燥處理。

          6 組坯與熱壓

          將干燥好的浸膠竹絲整齊排列在液壓機中,定向放置均。由液壓機的一端放入,經過液壓機,從另一端輸出。通過這一工序,重組竹便可基本成型。

          7 自動脫模

          熱壓完畢后,下一道工序便是脫模,模子從固化隧道吊出后,用大功率排風扇迅速降溫,工人師傅常用手摸感受溫度,當模子溫度小于掌心溫度是即可脫模。這里值得注意的是,若模子尚未冷卻,便進行脫模處理,將會導致方料開裂。

          8 加工成型

          到這里,重組竹已基本成型,最后,通過四面刨以及兩端銑等工序,完整的重組竹就這么加工完成了~

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          經過了這些重重的劫難,竹子飛升為“重竹上神”,就具有材性優良、質感優良、紋色美麗、加工方便、可持續供給、綠色環保和材料利用率高等優點。也正是對每一塊重組竹的高質量要求,以及擁有超高工藝技術,福建吉興竹業有限公司的重組竹產品才能遠銷海外,成為行業領先者。未來,吉興竹業還將不斷創新升級,讓重組竹產品更上一臺階。(有意者電聯:李先生 13365056888)

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